本工藝是利用鈦精粉與含鈦鐵精粉的兌礦,進行混料達到Fe≥40,TiO2≥36%,F(xiàn)e+TiO2≥76%,在高溫進行深度還原,之后的還原料進行粉碎篩分,利用磁選機把強磁性的料分選出來,利用電爐把強磁性的含鐵料進行熔煉造渣提純,獲得產(chǎn)品1:面包鐵(Fe≥90%)和提純渣(TiO2≥25%),其中的提純渣可以合并在弱磁性渣里面進行原電池反應作業(yè),獲得氧化鐵懸浮液,進行固液分離,輕質氧化鐵懸浮液排入凈化濃縮設備中,進行濃縮氧化鐵,干燥獲得產(chǎn)品3:Fe≥60%的氧化鐵粉,請過了一級反應后的物料再進行一次連續(xù)化反應,去處鈣鎂其他的雜質,然后固液分離獲得產(chǎn)品2:TiO2≥65%的鈦渣,逆流反應的飽和溶液經(jīng)過處理,獲得產(chǎn)品4:工業(yè)鹽,其整個流程分步明確,操作簡單,雜質出去明顯,礦粉的適應種類較多,生產(chǎn)成本低,是屬于火法濕法聯(lián)合鈦鐵分離的先進工藝。