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濃縮機(jī)用途及工作原理
發(fā)布日期:2018-1-10 8:13:27 來(lái)源:

1、濃縮機(jī)的用途是什么?

濃縮機(jī)是脫水機(jī)械的一種。一般用于過(guò)濾之前的精礦濃縮和尾礦的脫水,利用濃縮機(jī)進(jìn)行尾礦脫水主要是為了利用循環(huán)水以及便于尾礦在尾礦壩里貯存。此外,為了改善技術(shù)操作過(guò)程,如礦漿太稀而操作條件要求較濃的物料時(shí),也需要濃縮。所以,濃縮機(jī)在選礦工藝生產(chǎn)過(guò)程中是一種必不可少的脫水設(shè)備之一。

目前選礦廠最廣泛使用的連續(xù)作用的機(jī)械卸料式濃縮機(jī)(耙式濃縮機(jī))。這類濃縮機(jī)可分為:中心傳動(dòng)式、周邊傳動(dòng)式及多層濃縮機(jī)三種類型。其中周邊傳動(dòng)式又可分為:周邊傳動(dòng)式又可分為:周邊齒條傳動(dòng)和周邊輥輪傳動(dòng)二種。

2、影響濃縮機(jī)生產(chǎn)能力和哪些因素有關(guān)?

濃縮機(jī)的單位生產(chǎn)能力是指濃縮機(jī)每一單位濃縮面積,每晝夜處理物料的噸數(shù),即噸/米2日。影響生產(chǎn)能力主要有如下因素:

1)給礦和排礦的濃度,2)給礦的粒度組成,3)礦漿中泡沫的粘度,4)藥劑和電解質(zhì)的存在,5)礦漿溫度,6)濃縮物料的價(jià)值等。

在濃縮浮選精礦時(shí),單位生產(chǎn)能力一般為0.5—1.0噸/米2·日。通常給入濃縮機(jī)的礦漿濃度為15—30%,而經(jīng)過(guò)濃縮后排礦的礦漿濃度一般為50—60%,有時(shí)可更高些達(dá)70%。

3、為什么說(shuō)在濃縮沉淀過(guò)程中最難沉降的是礦泥?如何處理?

礦泥的來(lái)源有二種:一種是在礦石開(kāi)采過(guò)程中形成的,叫原生礦泥,一種是在磨礦過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)粉碎造成的,較次生礦泥。由于礦泥粒度極細(xì)其沉降速度緩慢,因?yàn)槲锪嫌?xì),礦粒的表面積愈大,保留在它們中間的水分愈多,水分的含量取決于潤(rùn)濕性和毛細(xì)管現(xiàn)象。對(duì)于粒度為0.1—0.001微米的膠體粒子,由于分子力以及同名電荷粒子的靜電排斥作用,使其因自身沉降的傾向被平衡,實(shí)際上沒(méi)有沉淀作用。因此,礦漿中的礦粒在濃縮機(jī)沉淀過(guò)程中,最難沉降的是微細(xì)的礦泥。

為了改善這類懸浮礦粒(即礦泥)的沉降情況,必須消除它們的電荷,以及微粒互相結(jié)合成為大的絮團(tuán)和凝聚塊。

在選礦廠中,通常采用加入電解質(zhì),加入膠體表面活性物質(zhì)(一般加入水玻璃或蘇打),調(diào)整礦漿中液體與固體的比值或加熱礦漿的方法,使分散的微粒礦泥絮凝而加速沉降。

4、為什么說(shuō)濃縮機(jī)的管理工作很重要?如何操作?

濃縮機(jī)管理工作雖然簡(jiǎn)單,卻不可忽視。濃縮機(jī)是選礦廠重要設(shè)備之一,如果它發(fā)生故障,就會(huì)引起全廠性停產(chǎn)。

為了保證濃縮機(jī)正常工作,操作者在給礦之前應(yīng)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)后再給礦。停車時(shí)也是先停止給料之后才許可停車。遇到特殊情況必須停車時(shí),要馬上停止給料,并將耙架迅速提起或加大排礦量。以避免刮板被埋入濃縮了的礦漿中,要保證給料及卸料(即排卸濃縮產(chǎn)物)工作的連續(xù)性和均勻性。要經(jīng)常檢查濃縮機(jī)給料濃度、濃縮產(chǎn)物濃度、溢流水質(zhì)量,使之滿足生產(chǎn)的要求。在實(shí)際操作中,濃縮產(chǎn)物的濃度可通過(guò)控制排料速度來(lái)調(diào)節(jié),但在調(diào)節(jié)排料濃度時(shí),必須注意防止溢流中固體損失的增加,保證溢流水質(zhì)符合要求。

5、濃縮浮選精礦時(shí)如何防止屬流失?

在濃縮浮選精礦時(shí),由于這種礦漿有大量泡沫,往往給濃縮機(jī)操作帶來(lái)困難,使溢流渾濁,造成溢流中有大量的金屬損失。因此在濃縮之前應(yīng)先將這些泡沫除去。消除泡沫的方法有如下幾種:

1)當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入濃縮池時(shí),用高壓水噴酒,使泡沫消除;

2)利用離心泵葉輪的回轉(zhuǎn)將氣泡打散;

3)在濃縮池內(nèi)裝設(shè)平行于溢流槽的檔圈(檔圈上堰稍高于溢流槽,下緣浸入液面之中)來(lái)阻擋泡沫,以及加藥劑促使泡沫迅速破裂。

 


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